典型的壓光輥要求有非常光滑的表面，用來加工高檔光板紙。傳統的表面處理方法是鍍硬鉻后拋光，由于工作運行時表面與刮刀接觸，易產生劃痕磨損。輥的壽命3-6個月。先后采用電弧和等離子噴涂Ni-Al+高鉻不銹鋼后用酚醛清漆封閉，但涂層表面粗糙度達不到要求。采用HVOF和SB-HVOF噴涂100μm厚度的耐磨CoCr-WC或Co-WC涂層，然后拋光精蝕到Ra≈0.01-0.03μm，壓光輥的壽命可達2年。

黑液鍋爐管道  

        紙漿堿回收用的黑液鍋爐，在使用過程中，燃燒的黑液和無機物對鍋爐水冷壁管道有嚴重的腐蝕和沖刷磨損作用。采用美國TAFA公司研制的45CT（Ni55 Cr45）電弧噴涂單層涂層，取代過去采用的多層涂層體系（Ni-Al+不銹鋼+純Al+SiAl封孔劑）使用壽命可達4年以上。 由于45CT屬高鎳鉻材料，成本貴且制成絲材工藝要求高，隨后相繼研制了Fe-22Cr-6Al合金線材等，采用電弧噴涂涂層基本達到45CT絲材性能指標，而成本大大降低。

 涂布輥、壓光輥等

       熱噴涂技術在壓光輥、機輥筒及涂布機的涂布輥、施水輥等的，用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統的冷硬鑄鐵輥更顯示出優良的耐磨性。

       碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優于電鍍輥面；

       致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復，恢復其表面硬度。

       而噴涂的陶瓷涂層具有微細毛孔，如同海棉結構，具有吸水能力，增強了涂層的潤濕性，使得輥面帶料能力增強，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優越。

       涂層厚度大于0.15mm時，便可以消除直通基體的毛細孔，所以，涂層不會在短時間內出現剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。